آموزش شبیه سازی هیت سینک و فرایند خنک کاری آن
500,000 تومان
آخرین بروزرسانی : 30 آذر, 1400
بررسی اجمالی محصول
با خرید این محصول، ویدئوی آموزش شبیه سازی هیت سینک و فرایند خنک کاری آن در نرم افزار ansys fluent به هماره فایل شبکه بندی آن (msh.) را دریافت خواهید کرد.
تمامی محصولات شامل فایل های Geometry و Mesh بوده و آموزش محصولات به صورت یک جلسه آنلاین یک ساعته خواهد بود.
نقد و بررسی : آموزش شبیه سازی هیت سینک و فرایند خنک کاری آن
شرح مسأله
مسأله ی حاضر مربوط به شبیه سازی یک هیت سینک پرداخته است. در مدل حاضر، یک سطح به عنوان منبع حرارتی دارای شار حرارتی معادل 600000 W.m-2 در کف مدل قرار گرفته است که وظیفه ی تولید مداوم حرارت را بر عهده دارد. روی این سطح، یک جسم جامد با چند ردیف شیار موازی قرار گرفته است تا فرایند خنک کاری سطوح دارای حرارت بالا را انجام دهند. بر روی این جسم جامد و در فضای بین این شیارهای موازی، جریان آب برقرار میباشد تا موجب انتقال حرارت از سطوح جامد به سمت خود گردند؛ به طوری که وجود این شیارها موجب افزایش سطح تماس بین جسم جامد و جریان آب شده و درنتیجه فرایند خنک کاری تقویت میگردد. ماده ی جامد به کار گرفته شده در مدل از آلومینیوم میباشد، زیرا آلومینیوم دارای خاصیت انتقال حرارت بسیار مناسبی میباشد.
برای شبیه سازی حاضر از چند فرض استفاده شده است:
- حل مسأله بر اساس دیدگاه pressure-based انجام گرفته است.
- شبیه سازی مذکور از نظر زمانی به صورت پایا (steady) میباشد.
- اثر گرانش زمین بر روی مدل نادیده گرفته شده است.
گام 1) ترسیم هندسه و شبکه بندی
هندسه ی مدل حاضر به صورت سه بعدی و با استفاده از نرم افزار design modeler طراحی شده است. از آنجایی که مدل حاضر متقارن میباشد، مدل به صورت نیمه متقارن ترسیم شده است. مدل حاضر مربوط به یک هیت سینک میباشد که شامل یک بخش جامد (solid) و یک بخش سیال (fluid) میباشد. بخش جامد دارای یک سری شیارهای موازی میباشد که مسیر جریان سیال از بین این شیارهاست. شکل 1 نمایی از هندسه ی ترسیمی را نشان میدهد.
شکل 1 : نمایی از هندسه ی ترسیمی
شبکه بندی مدل حاضر توسط نرمافزار ansys meshing انجام گرفته است. شبکه بندی به صورت سازمان یافته و یکنواخت انجام شده و تعداد سلولها معادل 168480 میباشد. شکل 2 نمایی از شبکه بندی انجام گرفته را نشان میدهد.
شکل 2 : نمایی از شبکه بندی
گام 2) مراحل شبیه سازی
خلاصه ای از مراحل تعریف مسأله و تعریف حل آن در جدول 1 آمده است :
گام 3) نتایج نهایی
پس از فرایند حل، کانتورهای دو بعدی و سه بعدی مربوط به دما، فشار، سرعت و همچنین خطوط جریان سه بعدی حاصل شده است. کانتورهای دو بعدی در دو مقطع یعنی xoz به فاصله ی 0.00025 m از کف جسم جامد و 0.00010 m از کف مقطع ورودی سیال و xoy به فاصلهی 0.01 m از مقطع ورودی جریان ترسیم شدهاند. شکلهای 3 الی 11 نتایج حاصل را نشان میدهد.
دیدگاه
دیدگاهی ثبت نشده.